傳統(tǒng)磷化在金屬防腐方面有優(yōu)良的性能，它除了自身能提供弱耐腐蝕性之外，還能大大提高涂層與金屬的結(jié)合力，從而大大提高金屬的壽命。

1.傳統(tǒng)磷化與硅烷處理劑

傳統(tǒng)磷化在金屬防腐方面有優(yōu)良的性能，它除了自身能提供弱耐腐蝕性之外，還能大大提高涂層與金屬的結(jié)合力，從而大大提高金屬的壽命。依據(jù)不同的工藝如電泳，烤漆和涂層如環(huán)氧樹脂，聚酯涂層等，磷化可以延長金屬部件壽命 2~10 左右。但是傳統(tǒng)磷化處理因為含有鋅、鎳、錳等有害重金屬，處理溫度較高，廢水、廢渣處理較復(fù)雜，由其廢水導(dǎo)致的富氧化污染，成為威脅淡水主要污染源，因而國jia對磷化的控制日益嚴(yán)厲，磷化工藝面臨日益嚴(yán)峻的形勢。硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料，對金屬或非金屬進行表面處理的過程。是目前技術(shù)發(fā)展較成熟的可取代磷化的前處理技術(shù)。硅烷處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程無渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)及鈍化工序，槽液使用壽命長，維護簡單。有效提高油漆對基材的附著力，可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

2. 硅烷化作用的機理

依靠硅烷在無機和有機物之間的強li的連接作用，硅烷系處理劑不僅大大提高了金屬與有機涂層的粘結(jié)，而且也提供超越傳統(tǒng)磷化的耐腐蝕性能。

3. S 系列硅烷處理劑

S 系列產(chǎn)品是本公司自主開發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型硅烷化技術(shù)。本系列處理液均為中性處理液，不含金屬離子，處理后廢液可以達到國jia一級排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。經(jīng)本品處理過的金屬具有良好的裸膜防護性能，優(yōu)異與涂料粘結(jié)性能以及超越傳統(tǒng)磷化的耐鹽霧性能。除此之外本公司還開發(fā)了針對無鉻鈍化的ZC系列和可應(yīng)用于水性涂料作為粘結(jié)促進劑的 PP 系列產(chǎn)品，具體產(chǎn)品及應(yīng)用如下

具體產(chǎn)品性能及使用請參閱產(chǎn)品的相關(guān)說明書。

4.槽液的配置和維護 

取本公司濃縮液與去離子水配成 3~5% 的稀溶液作為工作液。不需要添加任何助劑或調(diào)整 PH 值。 

硅烷槽液須保持清潔，不允許任何污染源帶入。由于硅烷膜較傳統(tǒng)磷化膜薄得多，因此除油須徹抵干凈。雖然硅烷化不需要酸洗 、表調(diào)工藝，但對酸洗后的表面同樣使用。但除銹劑后的清洗要徹抵，要避免帶入除銹劑，以免因此導(dǎo)致溶液 PH 過低而使部件腐蝕。因此，工件除銹后務(wù)必水洗呈中性。硅烷化處理沒有沉渣和其他廢物產(chǎn)生，因此處理槽只需定期檢測成分以維持處理液的有效。

5.濃縮液的添加 

硅烷液的有效成份是在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)對工件進行硅烷化，在生產(chǎn)線上由于流水線工件不斷的進出，造成溶液活性成分的流失，因此需要應(yīng)定期補充。補充可以依據(jù)每公斤的處理面積進行推算，也可以依據(jù)本公司所確定的測試方法進行檢測以維持。硅烷基處理劑每公斤處理面積依據(jù)工藝的不同可以在 120~150 平米不等。 

6.溶液檢測 

在硅烷化過程中，用戶只需檢測溶液的電導(dǎo)率和 PH 值。鑒于脫脂帶來的離子的影響，本公司將會為客戶提供糾偏的測試服務(wù)，一旦形成經(jīng)驗和穩(wěn)定操作，客戶可以直接參考電導(dǎo)率和 PH 值來測量溶液的活性成分 

7.勞動防護 

由于本處理液是中性溶液，對人體和物品沒有腐蝕作用，因此只需普通的勞動保護即可。 進入前處理車間操作，應(yīng)配戴口罩，防酸手套，防護眼鏡、水鞋等，勞動防護用品備齊，防銹劑對皮膚、纖維有強烈的腐蝕性，一旦濺到皮膚和衣服上應(yīng)立即用肥皂水沖洗，除銹車間應(yīng)嚴(yán)禁非操作人員進入。