一、使用前首先將液箱或水桶清洗干凈

二、切削液于水的添加比例為1：15.

三、為確保加工部件的光澤度、防銹效果，以及對車床鉆頭的保護，建議每七個工作日更換一次。

四、附：

1、切削液的作用介紹

2、切削液的實驗方法

3、切削液的主要作用說明書

切削液主要作用分為四類：

一、潤滑作用

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

二、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削發(fā)熱的刀具和工件間的對流和化學作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的人變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，以此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

三、清洗作用

清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

四、防銹作用

防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組份分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中油泥等腐蝕物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在潮濕多雨季節(jié)，更應該注意工序間防銹措施。

切削液實驗方法：

1、貯存穩(wěn)定性

將50mL濃縮物置于100mL量筒中，放入70℃±3℃恒溫干燥箱中5小時，取出冷至室溫（15℃-35℃），放置3小時，然后在置于-12℃±3℃的低溫環(huán)境中24小時，取出靜置回到室溫1小時后，應符合技術要求。

2、透明度評定

將被測液倒入250mL燒杯中，液層高度為75mm±3mm。把一個明亮的5W、220V燈泡對準燒杯的底部，從燒杯的上部透過切削液觀看燈泡，如能清晰地辨出燈絲，即認為該切削液是透明的；如模糊可見燈絲，判定為半透明；如看不見燈絲，則認為是不透明的。

3、PH值測定

用精密試紙一條，浸入被測試液中，半秒鐘取出，與標準色版比較，即得PH值。必要時，也可用PH值計測量PH值，報告中標明用PH試紙或PH值計。

4、消泡性實驗

將被測試液倒入100mL量筒中，使液面在70mL處，蓋好塞，上下?lián)u動1min，上下?lián)u動的距離約為1/3，搖動頻率約為100次/min-120次/min。然后，在室溫下靜置10min，觀察液面殘留泡沫體積應小于或等于2mL，為合格。

5、腐蝕性實驗

5.1主要儀器：恒溫水浴鍋或恒溫干燥箱，150Ml-200mL的燒杯，玻璃蓋皿。

5.2試片材質(zhì)：采用的一級灰口鑄鐵，應符合GB/T718的規(guī)定

5.3試片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm

5.4試片制備：按SH/T 0218進行。

5.5實驗步驟：將制備的試片，全浸入被測試液中（不同材料的試片，不應浸入同一杯中），加蓋玻璃罩，移置到已恒溫到55℃±2℃的恒溫器內(nèi)，連續(xù)實驗到規(guī)定時間，然后取出試片進行檢查。 

鐵片：

無銹，光澤如新   A級                                           

無銹但輕微失光   B級

輕銹和輕微失光   C級

重銹或嚴重失光   D級

鑄鐵，A級為合格

6、 單片防銹性實驗

6.1儀器：∮250mm-∮300mm的玻璃干燥器一個，底部注入蒸餾水，其液面為底部高度的1/3-1/2.

6.2試片材質(zhì)為一級灰口鑄鐵，金相組織應符合GB/T718的規(guī)定。

6.3試片尺寸：∮35×20mm圓柱型。

6.4試片制備：按SH/T 0218進行。

6.5單片防銹性實驗

用滴液管吸取試液，按梅花格式滴入五滴，于試片磨光面上，每滴直徑約為4mm-5mm。然后將試片置于干燥器隔板上（注意不要堵孔），合上干燥器蓋，置于已恒溫到35℃±2℃的恒溫箱內(nèi)，連續(xù)試驗到規(guī)定時間取出試片，進行觀察。

鑄鐵片：

五滴全無銹   A級

四滴無銹     B級

三滴無銹     C級

四-五滴全銹  D級

A級判為合格。

特殊情況下，可將試片用無水乙醇洗凈后觀察，并以洗凈后檢查結果為準。

仲裁試驗時作2片平行試驗，并以2片均為A級判為試驗合格。