適用于鋼鐵材料零部件涂裝前底層處理，是烤漆、噴漆、噴塑、電泳、橡膠骨架硫化等前處理的理想工藝。采用浸漬、噴淋均能達到理想效果。

1、適用范圍

1.1 適用于鋼鐵材料零部件涂裝前底層處理，是烤漆、噴漆、噴塑、電泳、橡膠骨架硫化等前處理的理想工藝。采用浸漬、噴淋均能達到理想效果。

1.2 適用于鋼鐵冷擠壓、冷沖壓、冷拔拉潤滑磷化。

1.3 適用于鋼鐵工件防腐終處理。

2、主要特點

2.1 磷化速度快，磷化膜致密均勻，呈深灰色，且掛灰甚少。

2.2 管理簡單，使用時無須表調(diào)工序，無須添加中和劑及促進劑，配制和添加均很方便。

2.3 磷化液中含有穩(wěn)定劑和抗硬水劑，槽液穩(wěn)定，指標控制范圍寬，沉渣較少，使用壽命長。

2.4該磷化膜防腐耐蝕性能佳，可滿足工序間教長時間防銹使用，同時膜與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良，各項配套性能均超過國jia標準。

3、鋅鈣系磷化液技術(shù)指標

注：本報告是鋼鐵常溫磷化液用于涂裝底層時的性能檢測，若用于防腐終處理，需浸油封閉，技術(shù)性能可達到兵器部WJ-536-82（炮dan、火箭dan、引信、火工品鋼零件磷化技術(shù)條件）標準。

4、磷化工作液的配制（按1000升）

4.1將將水加到處理槽內(nèi)八成；

4.2加入鋅鈣系磷化液約150公斤，并攪拌均勻；

4.3補足余量水到規(guī)定量；

4.4加溫到規(guī)定工藝規(guī)定溫度范圍。

5、使用條件：

游離酸度（FA）：0.8~2pt        總酸度（TA）：18~30pt

使用溫度：50℃~60℃           處理時間：5~15分鐘

6、補充和調(diào)整：

6.1由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要求對工作槽液適當進行添加以保持較佳處理狀態(tài)，一般每添加8~10kg濃縮液總

酸上升1pt。

6.2使用一段時間后，工作槽液會有沉渣，可以過濾清液繼續(xù)使用。

7、磷化液工藝流程

7.1 用于涂裝底層

脫脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→干燥→涂裝。

7.2 用于冷加工潤滑磷化

脫脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→浸皂。

7.3 用于防腐終處理

脫脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→浸脫水油。

8、工作液酸度檢測方法

8.1 游離酸度(FA)：用移液管吸取10ml工作液，置入用去離子水洗凈的250ml錐形瓶中，加蒸餾水50ml，滴入甲基橙指示劑2滴，以0.1N的NaOH標準溶液滴定至橙色為終點，此時所消耗0.1N的NaOH標準溶液的毫升數(shù)稱為游離酸度，用“點”來表示。

8.2 總酸度(TA)：繼續(xù)滴入4-5滴酚鈦（酞）指示劑，仍以0.1N的NaOH標準溶液滴定至粉紅色為終點，此時所消耗0.1N的NaOH標準溶液的總毫升數(shù)稱為總酸度，用“點”來表示。

9、磷化液包裝儲存

塑料桶包裝。放置陰涼干燥處，可長期保存。