將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)bluing”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)bluing”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

簡介

鋼鐵零件的發(fā)藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進(jìn)行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00℃以上的過熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍(lán)時(shí)的溶液成分、反應(yīng)溫度和時(shí)間依鋼鐵基體的成分而定。發(fā)藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的發(fā)藍(lán)膜抗腐蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍(lán)時(shí)，工件的尺寸和光潔度對(duì)質(zhì)量影響不大。故常用于精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊及機(jī)械行業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)件等。

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長短而已。

實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化

A、發(fā)藍(lán)液配方（與水溶解）

　　1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升 

　　2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升 

　　3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升 

B、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，將肥皂溶解水中，80度以上。 

　　去油液配方：氫氧化鈉10克，碳酸鈉50克，硅酸鈉50克，水1升。 

C、工具

　　1. 電爐（1500W以上，電爐能夠很好的控制溫度） 

　　2. 0~200玻璃溫度計(jì)1支。

　　3. 塑料桶一只，酸洗時(shí)用，我是用有手把和蓋子的塑料痰盂，便宜又實(shí)用。 

　　4. 鐵制（蕞好是不銹鋼）罐子數(shù)只，如果是一次性使用，可以用廢舊的油漆桶。 

　　5. 方便清潔的自來水源。

D、發(fā)藍(lán)工藝流程 

　　1. 去油：零件在去油液中煮20~30分鐘，溫度80~100 ℃。 

　　2. 冷水清洗：選用流動(dòng)清水漂洗。

　　3. 酸洗：使用鹽酸溶液清洗，常溫，時(shí)間不長于30秒 

　　4. 發(fā)藍(lán)（將發(fā)藍(lán)液裝在鐵或不銹鋼容器中，底部用電爐加熱） 

　　①一般碳素鋼 136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，時(shí)間90-120分 

　　②鉻硅鋼 138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，時(shí)間90-120分 

　?、厶妓毓ぞ咪摗⒑辖痄?、高速鋼 142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，時(shí)間90-120分 

　　5. 水洗：流動(dòng)冷水或溫水清洗，時(shí)間30-60秒 

　　6. 沸水清洗：時(shí)間2-5分鐘 

　　7. 皂化處理：溫度80~90℃，時(shí)間2-3分鐘。 

　　8. 浸油：在80℃左右變壓器油或錠子油中浸1-3分鐘，油空凈后成品。

藥液

1、配方： 磷酸3～10克，硝酸鈣80～100克，過氧化錳10～15克，水1000克

2、制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3、說明：（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化法所得的保護(hù)膜。

4、“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃，處理時(shí)間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在5～10克/升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。

5、發(fā)藍(lán)處理后金屬器件的清洗方法同上。

發(fā)藍(lán)處理工藝

工藝簡介

鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”是指鋼鐵的化學(xué)氧化，鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進(jìn)行處理，使其表面生成一層均勻的藍(lán)黑到黑色膜層的過程。根據(jù)處理溫度的高低，鋼鐵的化學(xué)氧化可分為高溫化學(xué)氧化和常溫化學(xué)氧化。這里主要以高溫堿性氧化為主。

處理原理

高溫化學(xué)氧化是傳統(tǒng)的發(fā)藍(lán)方法，采用還有亞硝酸鈉的濃堿性處理液，在140℃左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學(xué)氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.5μm，可達(dá)2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。將氧化膜浸油或做其他后處理，其耐蝕性能可大大提高。由于氧化膜很薄，對(duì)零件的尺寸和精度幾乎沒有影響，因此在精密儀器、光學(xué)儀器、武器、及機(jī)器制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

主要流程

脫脂→除銹→清洗→發(fā)藍(lán)→清洗→浸油→檢驗(yàn)。

發(fā)藍(lán)操作過程

1、去污：清洗處理（去污劑），除污銹和除油的質(zhì)量影響發(fā)藍(lán)的質(zhì)量。

2、清洗：清水沖洗干凈，表面要擦干凈。晾干。

3、發(fā)藍(lán)：把工件放入已經(jīng)配好水的槽中，開始加熱，使溫度達(dá)到145～155℃，時(shí)間保持50～60分鐘。特別注意：嚴(yán)禁對(duì)正在加熱過程中或已經(jīng)加熱過的槽中液體加水。

4、清洗：蕞好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，又用熱水沖洗，吹干。

5、防銹：蕞后涂抹機(jī)油即可（每隔一星期左右按期分析溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液）。